Tradicionalna metoda bojenja akrilnih vlakana je bojenje gotove svile ili tkanine korištenjem konvencionalnih metoda bojenja valjanjem i parom na visokoj temperaturi. Ova metoda bojenja je skupa i teško se tretira otpadnim vodama
Veliki. Kao nova tehnologija bojenja za zaštitu životne sredine, tehnologija bojenja gelom je jednostavnija od tradicionalne tehnologije bojenja, sa nižim troškovima bojenja, uštedom energije i jednostavnim tretmanom otpadnih voda u proizvodnji.
Tehnološki princip procesa bojenja gelom. gel bojenje vlakana odnosi se na bojenje vlakana mokrog predenja prije zgušnjavanja strukture.
Vlakno bez sušenja i zgušnjavanja ima nisku orijentaciju makromolekula, što čini strukturu vlakana vrlo labavom. Vlakno je još uvijek u početnom stanju bubrenja. Struktura vlakana je slična ekspandiranom gelu sa minimalnim međumolekularnim vezama. U vlaknima ima puno mikropora. U ovom trenutku, izmjerena specifična površina vlakna je 100-200 puta veća od specifične površine vlakna nakon sušenja i zgušnjavanja. U ovom trenutku, vlakno teoretski ima super visoku stopu upijanja boje.
U procesu bojenja gelom, poroznost nestrukturiranog zgusnutog vlakna i specifičnost maksimalne specifične površine koja je rezultat toga mogu učiniti da dovoljno boja prodre u središnji sloj vlakna. Proces bojenja u gelu je da se pozitivno nabijeni hromofor kationske boje spaja s negativno nabijenom radikalnom grupom sulfonske kiseline na mjestu bojenja gumenog filamenta i ostaje unutar mikropora vlakana. Kada se osuše i zgusnu, mikropore vlakana se zatvaraju, omogućavajući boji da se fizički učvrsti i ostane na vlaknima, čime se uvelike poboljšava postojanost boje gotovih vlakana kako bi se zadovoljile visoke zahtjeve specifikacija preduzeća za vlakna.
Proces može odabrati bojenje na poziciji prije vrućeg istezanja nakon pranja ili prije sušenja i zgušnjavanja nakon vrućeg istezanja. Nakon pranja i prije vrućeg istezanja, izvršite bojenje gelom, a linearna brzina vučne je 30~40m/min. Pod pretpostavkom iste koncentracije boje i vremena bojenja, konfiguracija kupke za bojenje može biti relativno manja kako bi se smanjila ulaganja u opremu.
Kada brzina žice snopa filamenta dostigne 200 m/min ili više nakon vrućeg istezanja, vlakno je već rastegnuto šest puta, a promjer pojedinačnog vlakna postaje tanji, što olakšava prodiranje boje u osnovni sloj. Međutim, pri tako velikim radnim brzinama, ispunjavanje uvjeta punjenja boje zahtijeva relativno visoke troškove u smislu konfiguracije opreme za bojenje, kao i veliku površinu za proizvodnju. Trenutni proces bojenja gelom uglavnom usvaja tretman bojenja gelom nakon pranja i prije vrućeg izvlačenja, čime se također mogu postići zadovoljavajući rezultati.
Njegova prednost je što je brzina kretanja snopa vlakana prije vrućeg izvlačenja 5-7 puta sporija od one nakon vrućeg izvlačenja. U ovom trenutku se koristi farbanje u kupatilu. Pod uslovom konstantnog vremena bojenja, dužina kupke za bojenje može biti relativno kraća, što štedi prostor i smanjuje ulaganje u opremu. Pilot postrojenje fabrike akrilnih vlakana kompanije Daqing Petrochemical Company usvaja proces bojenja pranjem vodom.
Eksperimentalni uslovi Oprema i sistem za bojenje gel bojenje vlakana istraživanja energija testnog talasa će se menjati sa promenom ugla, a energija će dostići maksimum u pravcu okomitom na ravan emisije.
Uvedena je i analizirana ekološki prihvatljiva tehnologija bojenja akrilnih vlakana, odnosno tehnologija bojenja vlakana akrilnim gelom.
Cowint je najveća tvornica DTF filmova u Kini
