Kada mašina za rotaciono sito štampanje štampa, nakon što pasta u boji uđe u rotaciono sito iz pumpe i dovodne cevi, pasta u boji se ravnomerno raspoređuje po celoj dužini rotacionog sita kroz uređaj za izjednačavanje i povezuje se sa strugačem. na jednoj strani. Pod dejstvom gravitacije i pritiska, pasta u boji curi iz mreže u prostoru za skladištenje suspenzije i štampa se na tkanini.
Obično se efekat štampanja procenjuje na osnovu ujednačenosti boje, definicije obrisa, intenziteta boje, itd. Ovi faktori su povezani sa protokom paste u boji. Na primjer, ujednačenost boje zahtijeva da se količina suspenzije održava dosljednom na svakoj od istih jedinica uzorka; definicija obrisa zahtijeva jasne šare i rubove linija, a nakon što pasta u boji dođe do tkanine, bit će manje migracije i curenja; Intenzitet boje zahtijeva svaki uzorak. Potrebna količina boje mora se dobiti na svakoj vrsti piksela. Stoga, da bi se postigao idealan kvalitet štampe, u svakom štamparskom delu tkanine treba da postoji odgovarajuća količina pulpe. Stoga je vredno proučavati uticaj geometrijskih i fizičkih svojstava svake komponente štamparske jedinice i prostora za skladištenje paste na protok paste u boji tokom nanošenja paste u boji, kako bi se napravile odgovarajuće konfiguracije prema stepen njihovog uticaja.
Za efekat štampe najvažnije je nanošenje paste u boji. To je uglavnom određeno tehnikom ragalice koja se koristi. Pasta za štampanje teče od cevi za dimenzionisanje ka unutrašnjoj strani rotacionog sita, a lopatica i rotirajuće sito formiraju klinasto područje za zadržavanje štamparske paste. U klinastom području tiskarske paste, zbog rotacije rotacionog sita, sloj paste u boji blizu rotacionog sita se pokreće kako bi stvorio vrtložni tok, što rezultira gradijentom brzine i posmičnim naprezanjem unutar paste u boji , što rezultira općom strukturom tiskarske paste. odbiti. Na mjestu utiskivanja strugač blokira vrtložni tok i iznenada se zaustavlja, pasta u boji se stisne, a pritisak strugača i potencijalna energija nivoa tekućine u području klinastog oblika povećavaju pritisak paste u boji na ovom lokalnom području. Brzo, zbog tiksotropije boje, stepen njenog klanja se dodatno smanjuje. Pod dejstvom gore navedenih sveobuhvatnih faktora, pasta u boji se štampa na tkanini kroz mrežicu. Nakon tačke utiskivanja, pritisak se uklanja, pasta boje na tkanini se vraća, a curenje je ograničeno. Otpor paste za štampanje da prodre kroz rotaciono sito i otpor paste za štampanje da prodre u tkaninu suprotni su smeru akumuliranog pritiska paste za štampanje u lokalnom području. Maksimalna količina paste za štampanje koja može da prodre u rotaciono sito može se izračunati iz akumuliranog pritiska i obrnutog otpora paste za štampanje.
Za strugač magnetne šipke, budući da magnetna šipka rotira sa rotirajućim ekranom, takođe se pokreće i pasta u boji koja je u kontaktu sa njom, koja formira dva toka paste u boji u klinastom delu skladišta paste, a oni se odsecaju na tačka utiskivanja u isto vreme. . Štaviše, u smjeru rotacije rotacionog zaslona, počevši od točke M, radijalna udaljenost između vanjske površine magnetne šipke i unutrašnje površine rotacionog zaslona smanjuje se brže od radijalne udaljenosti između donje površine strugača i unutrašnja površina rotacionog sita, tako da je pasta u boji jače stisnuta, pa je vršni pritisak magnetne šipke prije tačke utiskivanja veći od onog na strugaču, tako da kada se magnetna šipka odštampa, pasta u boji se prenosi na poleđini tkanine očigledno je pokrivenost dobra, a potrošnja pulpe je manja. Veći pritisci paste također povećavaju vjerovatnoću bočnog prijenosa paste, što rezultira gubitkom definicije konture.